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鋼鍛件在（zài）鍛造車（chē）間（jiān）內（nèi）進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切（qiē）削性能；鍛件（jiàn）加工後的（de）終熱處理則在熱處理車間進行。對於有（yǒu）色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保（bǎo）證熱處理質（zhì）量的一個（gè）重要環節是鍛件（jiàn）加熱溫度的均勻性。對於（yú）大多數（shù）低合金鋼的淬火（huǒ）來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它（tā）在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高強（qiáng）度鋁合金鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣高的溫度控製精（jīng）度（dù）。為了保證（zhèng）達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛（duàn）件相同的材料作成試塊，試塊尺寸（cùn）一般為 40*25*25(mm)，在其（qí）中插入（rù）熱電（diàn）偶，然後將試塊置於（yú）鍛件中間以記（jì）錄爐子的（de）溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在軸類鍛件的整個成形過（guò）程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與技術優（yōu）化（huà）與組合，才能（néng）使各階段的變形（xíng）機製得到佳配合。其要點是（shì）：

1)鍛造變形的每一瞬時，應（yīng）避免（miǎn）或（huò）降低內部拉應力，要兩向拉應力的出現。

2)在以打碎鑄造（zào）組織為（wéi）主的形變階段，可采用錐形板鍛粗加新FM鍛造法(既用砧寬比W/H控製毛（máo）坯變形區（qū）中心不出現軸向（xiàng）拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形區中（zhōng）心不出現橫向拉應力、上用普（pǔ）通（tōng）平砧的同時下用大（dà）平台的鍛（duàn）造方法)或LZ鍛造（zào）法(同時用料寬比B/H和砧寬比（bǐ） W/H控製鍛（duàn）件內部質量的平砧拔（bá）長工藝)拔長。

3)在焊合內（nèi）部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成，拔長可采用（yòng）新FM鍛造法或LZ鍛（duàn）造法，中間可加JTS法，不允（yǔn）許JTS壓（yā）實後再有平板粗變形。

4)拔（bá）長方法應先選（xuǎn）LZ鍛造法驗算，如砧寬比W/H小不能滿足（zú）要求，則改選新FM鍛造法。不論（lùn）是選用（yòng）LZ鍛造法，還是應（yīng）用新FM鍛造法，都（dōu）應嚴（yán）格控製砧寬比（bǐ）W/H、料寬比B/H和壓下率△H/H的合理匹配。在300 MW及以上的鍛件鍛造工藝中可選用JTS鍛造工藝。

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不鏽鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下（xià）特性（xìng）：

①強（qiáng）度較高；

②對加（jiā）工硬化（huà）敏感性較高；

③耐磨性較好；

④黏（nián）結的（de）可能性較（jiào）大；

⑤導（dǎo）熱性較低。

所有不鏽鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金（jīn）鋼和普通（tōng）碳鋼都要大。這主要是（shì）由於它們有相對高的屈服強度（dù）的緣故。一般情況下，不鏽鋼成型所需要的力是普通鋼（gāng）的兩倍，而且不同的不鏽鋼（gāng）鋼種，成型所（suǒ）需要的動力（lì）有極大的（de）差別。如奧氏體不鏽鋼（gāng）因為加工硬化速度快，不（bú）僅需要更大的初始（shǐ）成型力，而且在成型（xíng） 過程中還（hái）需要更多的成型力。

在評價不鏽鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜（zōng）合（hé）成型性能來標誌。綜（zōng）合成型性能是由標誌（zhì）斷裂極限的抗斷裂性（深衝性能、凸 緣成型性能、邊部（bù）延伸性能、彎曲性能）、標誌成型模具和材料相配（pèi）合的抗起皺性，標誌成（chéng）型結束卸載後固定（dìng）形狀（zhuàng）的固定（dìng）性等組成。

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